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活性氧化铝熔炼工艺特点

 

活性氧化铝熔炼工艺特点:活性氧化铝用于工业气体吸附干燥剂、水处理除氟剂、化工催化剂、过氧化物吸附活性氧化铝等,在工业中应用广泛。采用氢氧化铝、快脱粉和其它原料经高温烧结活化等工艺制备了活性氧化铝。

烧成时,活性氧化铝(lv)(lv)中的(de)(de)某些(xie)添(tian)加剂及一些(xie)杂质成分主要以“第二相”或“玻璃相”的(de)(de)形式存在于(yu)晶界上(shang),它(ta)们的(de)(de)存在会影响氢氧化铝(lv)(lv)之间的(de)(de)结合(he)力。活化氧化铝(lv)(lv)在摩擦磨损过程中,在晶界容易(yi)产生裂纹。
过低的晶界结合强度会导致沿晶在磨损过程中发生断裂,导致整个氢氧化铝片被拔出,导致磨损严重。
多晶(jing)活(huo)性(xing)氧(yang)化铝(lv)添加剂一般以玻璃相的(de)形(xing)式存在(zai)于(yu)活(huo)性(xing)氧(yang)化铝(lv)晶(jing)界上,在(zai)摩擦过(guo)程中,产生(sheng)(sheng)的(de)高温会降低(di)玻璃的(de)粘度,从而引发(fa)塑(su)性(xing)变形(xing),如(ru)果相邻晶(jing)界的(de)应力不相称(cheng),就(jiu)会引发(fa)晶(jing)界裂纹,造成严重的(de)磨损。所(suo)以该产品(pin)的(de)生(sheng)(sheng)产加工(gong)(gong)工(gong)(gong)艺十分严格,这样可以保证(zheng)生(sheng)(sheng)产出(chu)国家指定的(de)产品(pin)。
生产活性氧化铝熔炼工艺特点。
活化(hua)氧化(hua)铝(lv)在冶炼(lian)、纯化(hua)过程中,氢氧化(hua)铝(lv)在电炉(lu)内(nei)的熔(rong)(rong)化(hua)过程主要是局部进行的。将电能输入炉(lu)中,主要有两种方式:一是高(gao)温(wen)(wen)电弧(hu)加热,主要用于熔(rong)(rong)融原料;二是液体的电阻热,主要是提高(gao)液体温(wen)(wen)度,使化(hua)学反应顺(shun)利进行。
活(huo)性氧化(hua)铝(lv)球(qiu)体(ti)经高温(wen)锻烧,活(huo)化(hua)后制成(cheng),内部微孔发达,吸(xi)附力(li)强(qiang),能干燥(zao)空气(qi)(qi)中的(de)水分、潮气(qi)(qi)、比表面积大(da),机械强(qiang)度高,非常适用于(yu)在空气(qi)(qi)压(ya)缩机、变压(ya)器、制氧机、吸(xi)干机、干燥(zao)机、无热式(shi)吸(xi)附装置等(deng)设备中做吸(xi)附干燥(zao)剂。
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